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Piezas para trituradora de mandíbulas
Marca :ZHUOYUE
El origen de los productos :Shenyang, Liaoning, China
El tiempo de entrega :Dos meses
La capacidad de oferta :10 casos por año
1. Varilla de sujeción para trituradora de cono: durabilidad superior y adaptabilidad ambiental, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento.
2. Mandíbula de trituradora de cono: precisión de mecanizado ultra alta y compatibilidad perfecta, optimizando el rendimiento operativo del equipo.
3. Piezas de cobre para trituradoras de cono. Instalación y reemplazo convenientes y eficientes, mejorando integralmente la eficiencia de trabajo.
Introducción del producto
Una trituradora de mandíbulas es un sistema: la mandíbula móvil, la varilla de sujeción, el casquillo de cobre, la contratuerca, la placa de articulación y las placas de desgaste deben funcionar en conjunto. El verdadero problema no radica en la falla de una pieza, sino en la incompatibilidad de componentes de diferentes orígenes.
La mordaza móvil proviene de un proveedor, la varilla de sujeción de otro, el casquillo de cobre de un tercero y la contratuerca se reutiliza. Cada pieza puede pasar la inspección, pero durante el montaje las roscas no coinciden, la holgura del casquillo es incorrecta o la contratuerca no encaja. El resultado es sobrecalentamiento, vibraciones, aflojamiento, desmontajes repetidos, reabastecimiento y paradas no planificadas, a menudo durante los picos de producción.
Nuestra solución: Compatibilidad de componentes antes de la producción.
ZHUOYUE considera la mordaza móvil, la varilla de sujeción, el casquillo de cobre y la contratuerca como un conjunto integrado, no como piezas separadas. Antes de la producción, medimos las superficies de contacto y fabricamos todas las piezas basándonos en una referencia confirmada.
Esto aporta un valor concreto:
Ajustar a la primera – El orificio de la mordaza, la superficie de asiento de la varilla y la superficie de contacto de la tuerca se miden conjuntamente, de modo que el conjunto se instala sin necesidad de mecanizado adicional.
Funciona durante la temporada alta. – La holgura del casquillo se comprueba con respecto al muñón del eje antes del envío, y no se descubre durante la puesta en marcha.
Evite dañar y aflojar la rosca. – Las roscas de la varilla de sujeción y la contratuerca se ajustan según el paso, el diámetro mayor y la forma, sin dejar nada al azar.
Haga el pedido una sola vez, no tres veces. – Las piezas se envían como un conjunto emparejado, para que no tengas que volver a abrir la trituradora para encontrar la combinación correcta.
Reduzca los costos de desmontaje – Menos ciclos de retrabajo significan menos tiempo de grúa, menos mano de obra y menos pérdida de producción en cada reconstrucción.
Cuando es necesario, las piezas se prueban antes del envío. Esto no elimina por completo el riesgo de montaje, pero sí elimina el riesgo que supone que las piezas nunca se comprueben entre sí.
Tparámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Gama de productos | Mandíbula móvil, varilla de sujeción, casquillo de cobre, tuerca de seguridad y piezas de desgaste relacionadas para trituradoras de mandíbulas. |
| Material de la mandíbula móvil | Mn13Cr2 / Mn18Cr2 |
| Dureza de la mandíbula móvil | Mn13Cr2: HB 180–220 (superficie hasta HB 450–550 después del endurecimiento por deformación); Mn18Cr2: HB 200–230 |
| Resistencia al impacto de la mandíbula móvil | Mn13Cr2: ≥150 J/cm²; Mn18Cr2: ≥120 J/cm² |
| Tratamiento térmico de mandíbula móvil | endurecimiento del agua |
| Material de la varilla de sujeción | 42CrMo / 40Cr |
| Rosca de la varilla de sujeción | Métrica / UNC / UNF / BSP; clase de tolerancia 6g / 6H |
| Tratamiento de superficie de la varilla de sujeción | Recubrimiento o chapado anticorrosión; tipo y espesor según los requisitos confirmados. |
| Material de buje de cobre | CuPb15Sn8 / CuAl10Fe3 |
| Dureza del buje de cobre | CuPb15Sn8: HB 60–90; CuAl10Fe3: HB 100–140 |
| Holgura del buje de cobre | 0,10–0,25 mm según el modelo y las condiciones de funcionamiento. |
| Material de la tuerca de seguridad | 42CrMo / 40Cr |
| Rosca de tuerca de bloqueo | Adaptado a la rosca de la varilla de sujeción; clase de tolerancia 6H |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm para dimensiones de acoplamiento críticas; ±0,05 mm para dimensiones generales. |
| Rugosidad superficial | Ra ≤ 1,6 μm para superficies de acoplamiento |
| Inspección | Dimensional según ISO 2768-1; dureza según ISO 6506-1 / ASTM E10; comprobación del calibre de la rosca; comprobación de compatibilidad de montaje cuando sea necesario. |
| Documentación | Certificado de material, informe de inspección dimensional, registro de tratamiento térmico, registro de inspección de roscas |
| Inspección por terceros | SGS / Bureau Veritas / Inspector designado por el cliente a petición |
Características del producto
1. Ensamblaje compatible, no piezas separadas.
La mordaza móvil, la varilla de sujeción, el casquillo de cobre y la contratuerca se verifican con respecto a una referencia unidimensional. Las dimensiones de acoplamiento, el ajuste de la rosca y la holgura de montaje se comprueban antes de la producción.
2. Material seleccionado para la aplicación
El material de la mordaza móvil se selecciona en función de la abrasividad del material de alimentación y las condiciones de impacto. El material del casquillo de cobre se selecciona en función de la carga y las condiciones de lubricación. El material de la varilla de sujeción y la contratuerca se selecciona en función de la carga y los requisitos de rosca.
3. Control de roscas y ajuste
Las roscas de la varilla de sujeción y la contratuerca se comparan y verifican con calibres de rosca. Los diámetros interior y exterior del buje se miden con respecto al muñón del eje y el orificio de la carcasa, que ya han sido confirmados.
4. Inspección trazable
Se pueden proporcionar certificados de materiales, registros de inspección dimensional y registros de inspección de roscas según los requisitos del pedido. La trazabilidad del lote abarca la materia prima, la producción, el tratamiento térmico y la inspección.
5. Suministro de repuestos
Las piezas de desgaste y los repuestos comunes pueden suministrarse mediante un acuerdo marco a largo plazo. El plazo de entrega de los repuestos se confirma en función del estado del stock y el programa de producción.
Aplicaciones
Extracción y procesamiento de minerales: trituración primaria de mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro y otros minerales duros.
Canteras y producción de áridos: granito, basalto, piedra caliza, piedra de río y materiales similares
Reciclaje de residuos de construcción: escombros de hormigón y material de demolición mixto
Proyectos de infraestructura: Suministro de áridos para carreteras, ferrocarriles y hormigón comercial.
La configuración final depende del material de alimentación, la producción requerida, el tamaño de la descarga y las condiciones del lugar. Por favor, confirme con nuestro equipo técnico antes de realizar el pedido.
Sobre nosotros
Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. fabrica equipos de trituración y componentes de repuesto para aplicaciones mineras, de canteras y de áridos.
Superficie de producción: aproximadamente 4.000 m²
Líneas de mecanizado: 10
Líneas de soldadura: 2
Líneas de montaje: 2
Personal técnico y de I+D: 24
Capacidad de producción anual: aproximadamente 2.000 toneladas
Servicios de fabricación: mecanizado a partir de planos, fabricación a partir de muestras, OEM/ODM, producción de componentes no estándar.
Los requisitos técnicos se confirman antes de la producción en función del modelo de trituradora, los datos de aplicación, los planos o las muestras. Se pueden proporcionar registros de inspección y documentación de materiales según los requisitos del pedido.
Control de calidad
Antes del envío, cada pieza se inspecciona comparándola con el plano aprobado y los requisitos técnicos confirmados.
Material entrante
La calidad del material se verifica mediante análisis espectroquímico o revisión del certificado.
Composición química según ASTM E415 o GB/T 223 cuando sea necesario.
Inspección visual de piezas fundidas y forjadas para detectar defectos superficiales.
Fabricación
Dimensiones críticas medidas según el plano aprobado; tolerancias generales según ISO 2768-1 cuando no se especifican tolerancias individuales.
Dimensiones de la rosca comprobadas con calibres de rosca
Dureza verificada según ISO 6506-1 / ASTM E10 (Brinell) o ISO 6508-1 / ASTM E18 (Rockwell), según se especifique.
Propiedades mecánicas según la norma ISO 6892-1 cuando sea necesario.
Resistencia al impacto según la norma ISO 148-1, cuando se especifique.
Pre-envío
Inspección dimensional y visual final
Verificación de compatibilidad de ensamblaje cuando sea necesario
Documentación preparada de acuerdo con los requisitos del pedido.
Documentación y trazabilidad
Certificado de material, informe de inspección dimensional, registro de tratamiento térmico, registro de inspección de roscas y registro de verificación de ensamblaje, cuando corresponda.
La trazabilidad de lotes abarca el lote de materia prima, el lote de producción, el lote de tratamiento térmico y el registro de inspección.
Se puede organizar una inspección por parte de terceros, como SGS, Bureau Veritas o un inspector designado por el cliente, previa solicitud.
¿Qué información se necesita para obtener un presupuesto?
Para poder ofrecerle un presupuesto preciso, por favor, facilite la mayor cantidad de información posible de la siguiente lista:
Marca y modelo de trituradora
Número de pieza OEM o de referencia
Fotos o medidas de las piezas existentes
Dibujo, si está disponible
Requisito de material, si se especifica
Cantidad requerida
Destino de entrega
Cualquier requisito especial de inspección o documentación.
Si no se dispone del plano original, se pueden medir las piezas existentes y compararlas para confirmar las dimensiones requeridas.
Proceso de pedido
Enviar información sobre el equipo y las piezas. — modelo, número de pieza, fotos, medidas o piezas existentes
Revisión técnica — Dimensiones de acoplamiento y requisitos de material confirmados
Confirmación técnica — Dimensiones, material, tratamiento térmico, requisitos de inspección, cantidad y entrega confirmada
Producción — según la base técnica confirmada
Inspección previa al envío — registros de inspección proporcionados de acuerdo con los requisitos del pedido
Envío y documentación — Embalaje de exportación y documentos de envío preparados de acuerdo con los términos comerciales acordados.
Embalaje y entrega
Componentes pequeños: cajas de madera
Componentes grandes: Embalaje con estructura de acero, espuma protectora y película impermeable.
Superficies mecanizadas: Protección anticorrosión aplicada antes del envío.
Documentación: Lista de empaque, registros de inspección y documentos de envío según los requisitos del pedido.
Condiciones comerciales: EXW, FOB y otras condiciones a convenir.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Pueden suministrar la mordaza móvil, la varilla de sujeción, el casquillo de cobre y la contratuerca como un conjunto a juego?
R: Sí. Podemos fabricarlas con una base dimensional confirmada, de modo que las dimensiones de acoplamiento y la holgura de montaje sean uniformes. Esto reduce el riesgo de que piezas de diferentes proveedores no encajen correctamente.
P2: ¿Qué ocurre si solo necesito una pieza, y no el juego completo?
R: Se admiten pedidos de piezas individuales. Si ya dispone de las piezas compatibles, facilítenos sus dimensiones o fotografías para que podamos confirmar la compatibilidad.
P3: ¿Qué ocurre si no tengo el dibujo original?
R: Las piezas existentes se pueden medir y comparar entre sí. También se pueden utilizar fotografías y dimensiones clave. Se confirma una base dimensional con usted antes de la producción.
P4: ¿Cómo se controla el ajuste de la rosca entre la varilla de sujeción y la contratuerca?
A: El paso de rosca, el diámetro mayor y la forma de la rosca se miden y verifican con calibres de rosca. La rosca de la contratuerca coincide con la rosca de la varilla de sujeción.
P5: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
A: Piezas estándar: Cantidad mínima de pedido (MOQ): 1 unidad. Piezas personalizadas o no estándar: Cantidad mínima de pedido (MOQ) confirmada según la pieza y el proceso.
P6: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: El plazo de entrega depende de la pieza, el material y el programa de producción.
Piezas estándar con dimensiones confirmadas: 30 días después de la confirmación del pedido.
Piezas personalizadas o no estándar: entre 30 y 45 días después de la confirmación del plano o de las dimensiones.
Sustitución de emergencia: entre 7 y 10 días para determinadas piezas estándar, sujeto a disponibilidad de stock.
Acuerdo marco a largo plazo con material reservado: entre 7 y 10 días después de la confirmación del pedido.
La fecha de entrega final se confirma en el pedido.
P7: ¿Cuál es la garantía?
A: Los defectos de fabricación están cubiertos durante 12 meses a partir de la entrega o puesta en marcha, según lo estipulado en el contrato de compraventa. Las piezas de desgaste están excluidas, salvo acuerdo contrario. Durante el periodo de garantía, se ofrece asistencia técnica remota y coordinación de reemplazos para los problemas de calidad confirmados.
P8: ¿Ofrecen asistencia para la instalación?
R: Se ofrece asistencia técnica remota durante la instalación. Si lo desea, podemos organizar asistencia presencial; los gastos de viaje y alojamiento se negocian por separado.
