Tuerca del eje principal de la trituradora de cono

Las desviaciones dimensionales o el ajuste irregular de las roscas en las tuercas del husillo, la cabeza y el manto de la trituradora de cono pueden dificultar la instalación y el control de la precarga. En condiciones de trituración intensas, esto puede contribuir al aflojamiento, el contacto desigual y el desgaste acelerado de las roscas.

Nuestra solución: Fabricación controlada y mecanizado de precisión.

Fabricamos tuercas de husillo, tuercas de bola, tuercas de cabeza con anillos de desgaste, tuercas de manto y conjuntos de cabeza cónica según el modelo de trituradora, el plano y los requisitos técnicos confirmados. Las piezas forjadas integradas, fabricadas en acero 42CrMo y sometidas a un tratamiento térmico de forjado adecuado, garantizan la uniformidad del material y el mantenimiento de la integridad estructural.

Las roscas críticas y las superficies de contacto se mecanizan con precisión según las especificaciones del cliente y se revisan minuciosamente antes de la entrega. Esto facilita el montaje de la máquina sin dificultades ni inconsistencias, proporcionando estabilidad y rendimiento a los elementos de fijación, además de garantizar una correcta alineación entre las piezas y la trituradora del cliente.

1. Rendimiento mecánico estable para aplicaciones de servicio pesado.

El forjado en matriz ofrece una microestructura de material compacta y homogénea que ayuda a minimizar la porosidad interna y los defectos de contracción. La combinación de temple integral y revenido a alta temperatura logra un equilibrio entre dureza y tenacidad para elementos sometidos a impactos y cargas cíclicas.

Las propiedades mecánicas estándar se caracterizan por una resistencia a la tracción de 1080–1200 MPa, un límite elástico de ≥930 MPa, una elongación de ≥12 % y una reducción de área de ≥55 %. Sin embargo, es necesario verificar las cifras exactas según los requisitos de material e inspección específicos de cada lote de producción.

2. Ajuste de rosca de precisión para un montaje fiable.

Realizamos el mecanizado de roscas internas mediante CNC, cumpliendo con la tolerancia de rosca 6H y controlando el paso y el número de dientes según los planos aprobados. Las roscas que se ajustan perfectamente a la tuerca distribuyen de forma uniforme la carga de apriete, reduciendo así la concentración de la fatiga por contacto. Esto resulta beneficioso para un montaje fiable con los componentes de la trituradora de cono.

El ajuste controlado de la rosca de los componentes emparejados se ha fabricado según los planos y especificaciones del fabricante original, que hemos confirmado que tienen como objetivo mantener la fijación incluso con cargas pesadas.

3. Mayor resistencia al desgaste en zonas de trabajo críticas.

Para las partes de los componentes que requieren mayor protección de su superficie, la localización del endurecimiento superficial permite obtener una dureza superficial de referencia de HRC 55-60; en cuanto a la dureza del cuerpo, se mantiene en un nivel de HRC 32-38. De esta forma, al tener una superficie interior más resistente y una exterior más dura, se evita el desgaste de las zonas propensas a este deterioro y, al mismo tiempo, se preserva la relación dimensional necesaria para el correcto ajuste de los componentes.

4. Reducción de los esfuerzos de reemplazo y mantenimiento.

La fabricación adaptada a la aplicación y la inspección restringida evitan el riesgo de desajuste de tamaño/paso al reemplazar las piezas. Según ciertas aplicaciones de campo, los beneficios verificados relacionados con el mantenimiento podrían incluir un tiempo de reemplazo más rápido y una reducción de los costos operativos relacionados con los componentes; las cifras que muestran ahorros de hasta un 20-28% deben considerarse como datos de referencia específicos de la aplicación y no como resultados garantizados. Los resultados del mantenimiento dependen en realidad del modelo de trituradora, las condiciones de operación, los procedimientos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo.

Aplicación del producto:

Fortaleza corporativa:

Servicio posventa:

Ofrecemos un servicio de asistencia posventa estructurado que abarca asistencia técnica, orientación para la instalación, gestión de garantías y suministro de repuestos.

Plazo de entrega estándar: aproximadamente1 mestras la confirmación del pedido.

Garantía de calidad:12 mesesa partir de la fecha de entrega.

Asistencia técnica:

·Se ofrece asistencia técnica remota con una respuesta inicial en un plazo de 24 horas.

· Si es necesario, se puede organizar la resolución de problemas o la orientación operativa mediante vídeo en un plazo de 48 horas.

Soporte de instalación:

· Se puede proporcionar asistencia para la instalación in situ previa solicitud.

· Los gastos de viaje y alojamiento se tratan por separado en función de los requisitos del servicio.

Política de garantía:

· La garantía cubre el bastidor principal, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico y los defectos de fabricación.

· Las piezas de desgaste normal, incluidos los revestimientos y las camisas térmicas, están excluidas de la cobertura de la garantía.

Disponibilidad de repuestos:

· Las piezas de repuesto estándar se suministran según el stock disponible, cuando corresponda.

· Las piezas especiales o no estándar se preparan de acuerdo con el programa de producción requerido.

Sistema integral de control de calidad:

Para garantizar la estabilidad y la uniformidad de cada lote de productos, la empresa ha establecido un sistema integral de gestión de la calidad que abarca la adquisición de materias primas, la producción y el procesamiento, el tratamiento térmico, el ensamblaje y la inspección de fábrica. Las inspecciones clave se realizan de acuerdo con las normas ISO/ASTM aplicables, las especificaciones de los materiales, los planos técnicos aprobados y los requisitos del cliente.

Los principales elementos de inspección durante la fabricación del producto incluyen:

· Inspección de materiales entrantes

• Análisis de la composición de la materia prima

· Inspección de calidad del tratamiento térmico

• Pruebas de rendimiento mecánico

• Pruebas de precisión de rosca según la norma ISO 6g

• Pruebas de tolerancia dimensional crítica

• Verificación de compatibilidad de ensamblaje

Antes de la entrega del producto, también se tomarán muestras y se pondrán a prueba los siguientes indicadores clave de rendimiento:

· Dureza

· Resistencia a la tracción

Precisión en el mecanizado de roscas

· Rendimiento del ensamblaje

Mediante rigurosos procesos de control de calidad, garantizamos que nuestros productos se adapten a las complejas condiciones de trabajo de los equipos mineros, como las cargas elevadas y las vibraciones intensas a largo plazo, reduciendo así los errores de instalación in situ, disminuyendo el riesgo de fallos en los equipos y mejorando su vida útil general.