Conjunto de zócalo para trituradora de cono

Problema y solución

El desafío

Ajuste inconsistente
El conjunto de casquillo de repuesto puede tener diferencias dimensionales que podrían dificultar bastante el proceso de instalación o ser el resultado de una mala condición de acoplamiento entre el eje principal y el conjunto excéntrico.

Desgaste prematuro del revestimiento
La elección de materiales inadecuados, una dureza demasiado baja o un contacto desigual pueden provocar un desgaste acelerado del revestimiento del encaje si las actividades de aplastamiento son continuas.

Calidad de reemplazo incierta
Para las piezas de repuesto, los clientes deben estar muy seguros de que la unidad sea compatible con las especificaciones originales, que el estado de la trituradora sea bueno y que se comporte de la misma manera después de la instalación.

La solución

Ajuste controlado por dimensiones críticas
La empresa verifica parámetros esenciales como el diámetro del orificio, el espesor del revestimiento, la geometría de acoplamiento esférico y las dimensiones de montaje, comparándolos con el plano aprobado, el modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original o la muestra proporcionada por el cliente. De esta manera, minimizamos el riesgo de variaciones dimensionales que podrían ocasionar dificultades en la instalación o el acoplamiento.

La resistencia al desgaste se controla mediante el tratamiento del material y el tratamiento térmico.
Para satisfacer las necesidades de un componente sometido a desgaste, ZHUOYUE selecciona el material que mejor se adapta a las condiciones de funcionamiento y carga. Además, se supervisa de cerca el proceso de tratamiento térmico y la dureza resultante. Este esfuerzo garantiza que el revestimiento del casquillo tenga la dureza superficial y la resistencia mecánica suficientes para soportar la carga repetida y el contacto.

La consistencia de los reemplazos está respaldada por la inspección.
Este proceso implica una inspección visual de las dimensiones principales, las zonas de unión y otros requisitos relativos a los materiales o al tratamiento térmico. Todas estas características se verificarán conforme a las normas aprobadas. Este procedimiento no solo garantiza a los clientes una base sólida para verificar el ajuste de los componentes, el estado general del producto y la consistencia de la pieza de repuesto antes de su puesta en uso, sino que también mejora la inspección de calidad.

 Presupuesto

Ventajas del producto

Resistencia excepcional a cargas pesadas: Gracias a un tratamiento térmico avanzado, la fundición de acero del componente es capaz de mantener su forma incluso después de repetidas fuerzas de alto impacto y tensiones térmicas.

Disposición mecánica perfecta: Los procesos de torneado y mandrinado de precisión CNC garantizan que existan las holguras de funcionamiento adecuadas entre las piezas, como el conjunto excéntrico y el eje principal.

Mayor facilidad de mantenimiento: el revestimiento de bronce de alta densidad es capaz de mantener la película de aceite en todo momento, lo cual es muy importante en condiciones de polvo donde el desgaste del metal sería el problema.

Aplicaciones del producto

Diseñado para operaciones de trituración de alta exigencia en los principales sectores de recursos naturales:

Minería de roca dura: Circuitos primarios/secundarios para el procesamiento de mineral de oro, cobre y hierro.

Extracción de áridos: Líneas de producción de granito, basalto y guijarros de río de gran tonelaje.

Reciclaje industrial: Plantas de trituración de hormigón y de recuperación de escorias metalúrgicas.

Ventajas de la empresa

Más de 10 años de experiencia en maquinaria pesada: Equipo de ingeniería especializado centrado en la ingeniería inversa, el mecanizado de precisión y el estricto control de calidad de las piezas de desgaste y repuestos para la minería.

Líneas de producción integradas: Respaldadas por 24 ingenieros técnicos y una planta equipada con 10 líneas de mecanizado CNC, 2 estaciones de soldadura y 2 centros de ensamblaje para la fabricación flexible por lotes y a medida.

Preparación para la logística global: Gestión profesional de exportaciones estructurada para contratistas mineros internacionales, distribuidores de equipos y operadores de plantas.

Instalaciones y capacidades:

Base de producción de 4.000 metros cuadrados

Decenas de máquinas herramienta CNC de precisión

Equipos profesionales para forja y tratamiento térmico

Instrumentos completos para ensayos físicos y químicos

Producción máxima de piezas individuales de hasta 150 toneladas.

Servicios de producción OEM/ODM disponibles

Personal de I+D/técnico: 24

Líneas de producción: 10 líneas de mecanizado, 2 líneas de soldadura, 2 líneas de ensamblaje.

Capacidad anual: 2.000 toneladas/año

Mercados de exportación: Europa y América

Capacidades de posventa

Garantía de rendimiento de 12 meses: Cobertura total contra defectos de fabricación, huecos estructurales o falta de conformidad dimensional.

Garantía de ajuste: Sustitución o reembolso del 100% garantizado si la pieza no se puede ensamblar debido a errores de tolerancia de fabricación.

Soporte de ingeniería 24/7: Respuesta técnica rápida para orientación sobre la instalación, verificación de planos o asistencia en mediciones sobre el terreno.

Escaneo 3D e ingeniería inversa: Escaneo láser 3D in situ o a partir de muestras para restaurar dimensiones precisas cuando faltan los planos originales del fabricante.

Normas de control de calidad

Fabricamos cada pedido siguiendo estrictamente las normas técnicas y los criterios de inspección establecidos previamente.

Nuestro equipo de control de calidad realiza verificaciones en las etapas de adquisición de materiales y mecanizado, incluyendo el tratamiento térmico, el ensamblaje y la inspección final. Nos basamos en normas relevantes como las normas ISO/ASTM, especificamos los materiales, utilizamos planos aprobados y atendemos los requisitos del cliente. Integridad del material: Análisis de composición química espectral y dureza Brinell para cada lote de fundición en bruto y aleación de bronce.

Ensayos no destructivos (END): Se aplican ensayos ultrasónicos (UT) y ensayos de penetración de líquidos (PT) al 100 % en zonas de tensión críticas para eliminar huecos internos o microfisuras.

Verificación dimensional: Medición por coordenadas con máquina de medición por coordenadas (CMM) y auditorías de superficies de contacto realizadas antes del embalaje. Se incluyen informes de inspección completos con el envío.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo garantizan que el conjunto del enchufe se ajustará a mi trituradora si no tengo el dibujo técnico?

Por favor, indíquenos la marca, el modelo, el número de pieza de repuesto original o las dimensiones aproximadas de la trituradora. Nuestros ingenieros buscarán la pieza en la base de datos técnica y elaborarán planos de fabricación en 2D/3D para que usted pueda verificar y confirmar las dimensiones de acoplamiento cruciales antes de la producción.

P2: ¿Cuál es su embalaje estándar para envíos marítimos de larga distancia?

Las superficies mecanizadas que realizan los aspectos funcionales del equipo se tratan con aceite antioxidante de mayor resistencia, que luego se envuelve con VCI, una película que previene la oxidación, y finalmente, los productos se embalan en robustas cajas de madera reforzadas con metal, que cumplen con las normas IPEPH (NIMF 15) y son aptas para un manejo rudo en el mar.

P3: ¿Podemos solicitar una auditoría externa o una inspección previa al envío?

Por supuesto que podemos. Para realizar una auditoría química independiente, detección de defectos no destructiva, mediciones dimensionales y supervisión de la carga de contenedores, recomendamos un par de organizaciones externas confiables, como SGS, Bureau Veritas e Intertek.