1. Los cabezales de repuesto para trituradoras de cono se pueden consultar a partir del modelo de trituradora, el número de pieza, el dibujo, la muestra o las dimensiones disponibles. 2. Las interfaces del eje principal, las áreas de asiento del manto y otras dimensiones de acoplamiento se confirman antes de la producción. 3. Los requisitos de material, ruta de fabricación e inspección se establecen de acuerdo con la información técnica aprobada.

1.42CrMo y conicidad fina: las piezas roscadas cónicas de este artículo están fabricadas con precisión mediante laminación en acero aleado 42CrMo de alta calidad y sometidas a un tratamiento térmico integral. La resistencia está garantizada gracias al uso de roscas 6H. 2. Estándar y personalización: Los artículos son forjados en matriz y reforzados superficialmente. Se dispone de una amplia gama de tamaños estándar, así como la posibilidad de solicitar tamaños no estándar según las necesidades de trituración de cono del cliente. Planta de producción de 3400 m²: La fábrica cuenta con el respaldo de un equipo experto de I+D y producción automatizada. Gracias a ello, puede producir según los estándares establecidos, realizar procesos personalizados y entregar de forma rápida y eficiente. 4. Calidad controlada Venta internacional: gracias al control de calidad de todo el proceso y al conocimiento de la aplicación en campo, podemos abastecer constantemente a clientes en más de 30 países con equipos de minería.

1. Selección de repuestos según el modelo de trituradora, el número de pieza o las muestras disponibles. 2. Perfil, dimensiones y material del revestimiento confirmados antes de la producción. 3. Fundición, tratamiento térmico y mecanizado con requisitos de inspección acordados.

1. Fabricación controlada: El forjado y el tratamiento térmico se realizan de acuerdo con los materiales, planos y requisitos técnicos verificados. 2. Mecanizado de precisión: Las dimensiones críticas y las áreas de coincidencia se mecanizan de acuerdo con los planos y tolerancias aprobados. 3. Sustitución y personalización: Los productos se fabrican bajo pedido a partir de un modelo de trituradora, número de pieza OEM, dibujo o muestra. 4. Capacidad para componentes grandes: Maneja pesos de procesamiento de piezas individuales de hasta 150 toneladas, pero sujeto a los requisitos del proyecto.

1. Eje principal​‍​‌‍​‍‌ Protección: La funda está hecha con precisión para proteger el eje principal del desgaste, mientras que el aplastamiento continúa. 2. Acero aleado forjado: Esta pieza está fabricada en acero aleado mediante un proceso de forjado y un tratamiento térmico controlados para que el producto obtenga las mejores propiedades de resistencia al desgaste y a los impactos. 3. Mecanizado de precisión: Las dimensiones críticas se mecanizan cuidadosamente para que el ajuste sea preciso con el modelo o número de pieza de la trituradora confirmada. 4. Funcionamiento estable El ajuste correcto evita el desgaste de la superficie de contacto y permite que la trituradora funcione en condiciones estables, lo que también facilita el trabajo de mantenimiento.

1. El proceso de fabricación implica organizar las técnicas de fabricación, por ejemplo, forjado, tratamiento térmico y mecanizado, hasta el más mínimo detalle, basándose en planos de materiales confirmados y requisitos técnicos. 2. Fabrican las piezas de acuerdo con el modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original, el plano o la muestra; y también ofrecen soporte para la producción de piezas especiales y ejes principales personalizados. 3. Las principales fases de fabricación se verifican con respecto a la especificación aprobada, lo que incluye comprobar la corrección del material, los tamaños importantes, la precisión del mecanizado y la inspección final antes del envío.

Diseñado con material de aleación resistente al desgaste y con un tratamiento térmico cuidadosamente controlado para garantizar un rendimiento fiable bajo impacto y abrasión continuos. Fabricados según estándares rigurosos y mecanizados para encajar perfectamente con el modelo de trituradora verificado, el plano técnico o el número de pieza, lo que garantiza una instalación precisa y un funcionamiento estable. Trabajamos con tamaños estándar y especiales; también ofrecemos personalización OEM. Aceptamos pedidos pequeños y grandes. Contamos con control de calidad en cada etapa del proceso, incluyendo materias primas, dimensiones, mecanizado y rendimiento. Los informes de inspección, así como los certificados de materiales, pueden obtenerse previa solicitud.

1. Opciones de pernos hexagonales, de cabeza de martillo y personalizados. 2. Reemplazo basado en dibujos, muestras, fotos o medidas. 3. Resistencia a la tracción de 1080 MPa, dureza HRC42–48 y precisión de rosca de ±0,01 mm.

1. Los pernos de bloqueo personalizados se fabrican de acuerdo con los diferentes modelos de trituradora, números de piezas, dibujos detallados, muestras, fotografías o por medición. 2. El diámetro, el paso y la longitud de la rosca, así como la dimensión de apriete, se acordarán antes de la fabricación y, en el caso de la rosca, su tolerancia será ISO 6g o la que elija el cliente. 3. El tratamiento térmico y la inspección de dureza se realizarán según las especificaciones del cliente.