Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica

Problemas en el proceso de compras y soluciones de productos:

Puntos débiles

En la trituración fina, la capacidad nominal difiere de la producción cualificada. Si la descarga es de 9 mm y el objetivo es ≤12 mm, solo alrededor del 72 % de la descarga puede cumplir con la especificación. Un cribado ineficiente produce un alto porcentaje de finos gruesos y una baja eficiencia en la separación del tamaño requerido. Esto resulta en una carga circulante del 178 % y que el material de retorno no debe ser más de 1,8 veces el material cualificado. Esta situación aumenta la generación de partículas en forma de aguja y escama, y ​​eleva la energía por tonelada de producto cualificado. El problema no radica únicamente en la capacidad de la trituradora, sino también en la eficiencia de la criba y el equilibrio del circuito.

Solución

La trituradora de cono hidráulica multicilíndrica ZHP300 es una excelente opción para la trituración fina. Su cavidad de trituración fina, ajuste de descarga de 8-12 mm y motor de 250 kW garantizan un rendimiento óptimo. En caso de ajuste accidental de la descarga, así como protección contra sobrecarga y recuperación de la configuración, la trituradora se encarga de ello gracias a su propio sistema hidráulico. El sistema PLC monitoriza parámetros como la velocidad del manguito excéntrico, la presión de trituración, la temperatura del aceite, la presión, la carga y la posición de ajuste de descarga de la trituradora. El cribado en circuito cerrado permite mantener la carga circulante dentro del rango objetivo. Recuerde que la capacidad indicada de una trituradora de 90-450 t/h es la capacidad nominal, no la producción cualificada garantizada con esa configuración. Calcule la carga circulante de producción cualificada y la energía específica mediante el circuito de cribado completo y realice pruebas de material con muestras representativas para su verificación.

Mejora de objetivos

Con estos factores: distribución del tamaño de las partículas de alimentación, contenido de humedad, densidad aparente, índice de trabajo (es decir, la cantidad de energía necesaria para romper la roca en partículas más pequeñas), apertura y eficiencia de la criba, cámara de ajuste de la trituradora, cavidad, voltaje/frecuencia del motor y número de horas de funcionamiento, el objetivo es lograr un aumento en la proporción de producción calificada del 72% al 85-90%, una reducción del nivel de carga circulante del 178% al 100-120%, una disminución del requerimiento de energía específica por unidad de producto calificado de hasta un 10-20%, y también una reducción de partículas en forma de aguja y escama. El rendimiento real depende de las condiciones de alimentación, el diseño del circuito y el nivel de disciplina operativa.

Verificación y aceptación

Lleve el sistema a operación en estado estable y realice una prueba continua completa que dure 8 horas. Registre la potencia de la trituradora, la temperatura del aceite, la presión del aceite, la velocidad del motor, el CSS, la tasa de alimentación, el peso en la cinta de retorno, el peso en la cinta de producto; el muestreo debe realizarse a intervalos regulares de 30 minutos y las pruebas de tamizado deben realizarse inmediatamente después. Salida calificada = (masa del producto del tamaño especificado) / tiempo de operación en estado estable. Carga circulante = (% de material devuelto) / (% de alimentación nueva) X 100. Energía específica = suma de la energía de la trituradora, la criba y la cinta transportadora circulante / masa del producto del tamaño especificado. Cualquier métrica de rendimiento acordada debe incluirse en un contrato.

Parámetros técnicos:

Modelo	Tamaño máximo de apertura de alimentación (mm)	Puerto de descarga (mm)	Potencia (kW)	Capacidad (t/h)	Peso (t)
ZHP100	140	6-32	90	50-150	6.5
ZHP200	170	6-38	160	65-260	12.5
ZHP300	240	8-45	250	90-450	18.6
ZHP400	300	8-51	315	110-645	26.0
ZHP500	310	8-55	400	135-800	37.6
ZHP800	350	10-60	630	265-1220	66.4
ZHP3	200	25	220	94-388	13.04
ZHP4	237	28	315	135-555	19.81
ZHP5	312	30	370	158-600	24,97
ZHP6	328	30	450	220-790	33

Ventajas del producto:

1. Control PLC inteligente

El PLC/HMI de tipo estándar monitorea la velocidad del manguito excéntrico, la presión de trituración, la temperatura del aceite lubricante, la presión del aceite, la carga del motor, la posición del CSS y el estado de funcionamiento de la trituradora. Los ajustes de alarma son programables y pueden advertir sobre sobrecarga, alta temperatura del aceite, baja presión del aceite y presión de trituración inestable. ZHP300: 250 kW, CSS 8-45 mm, el ajuste de cavidad fina es de 8-12 mm.

2. Estructura mecánica estable

Eje principal‍‌‍‍‌ fijo + manguito excéntrico giratorio. Un sistema hidráulico controla el CSS y ofrece protección contra sobrecargas, mientras que un sistema de lubricación independiente se encarga de la temperatura, la presión y el caudal del aceite. ZHP300: 18,6 toneladas, 250 kW, 90-450 toneladas/hora nominal. El ruido, la vibración y las tasas de fallos se confirman mediante mediciones in situ o datos de pruebas acordados.

3. Tecnología de trituración laminada
El proceso de trituración dentro de este tipo de cámara de trituración implica dos mecanismos principales: compresión y trituración laminada entre partículas, que resultan del movimiento entre el manto y las superficies cóncavas, sin generar impactos. Una cavidad y un CSS (configuración de lado cerrado) adecuados, junto con el tipo y la distribución de tamaño correctos del material (alimentado) y la cantidad adecuada de carga circulante, permitirán que la trituradora proporcione una forma de partícula consistentemente buena y una cantidad controlada de recirculación. Para confirmar esto, realizamos una prueba de estado estacionario de 8 horas, se tomaron muestras cada 30 minutos y también llevamos a cabo análisis de tamizado y pruebas de laminación/elongación. El cumplimiento de las normas requiere el número de prueba estándar y un informe de prueba.

4. Conversión de cavidades medianas a finas
Las cavidades de molienda media y fina están disponibles para su uso. El cambio de una a otra implica la sustitución del cóncavo, el manto y el revestimiento del recipiente, junto con otras piezas de repuesto. Es necesario reiniciar el sistema CSS y revisar los sistemas hidráulicos y de lubricación. Se trata de un mantenimiento preventivo planificado; no existe conmutación automática ni bajo carga.

La cavidad ZHP300 tiene un tipo de cavidad fina con un CSS de 8 a 12 mm, 250 kW de potencia y una capacidad nominal de 90 a 450 toneladas por hora, pero en realidad se utilizan 18,6 toneladas. El factor de capacidad, el tamaño del producto, el consumo de energía y las características de desgaste se confirmaron de forma independiente para las cavidades y aplicaciones respectivamente.

Aplicación del producto:

ZY/ZHP: trituración secundaria, terciaria y fina de materiales duros/semiduros.

Mineral de oro:ZHP300, 250 kW, alimentación 240 mm, 18,6 t; nominal 90–450 t/h en CSS 8–45 mm. Para CSS 8–12 mm: cavidad fina + cribado en circuito cerrado. Referencia: descarga ≤12 mm = 72%; carga circulante 178% (retorno/alimentación fresca, incluyendo partículas de tamaño similar devueltas por el cribado); retorno ≈1,8× cualificado. Verificar la salida cualificada mediante análisis de tamizado + cálculo del circuito.

Agregado de granito/basalto:ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, 50–1220 t/h nominal, CSS 6–60 mm. El circuito cerrado controla el contenido de escamas.

Mineral metálico antes de la molienda:ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/h nominal. Verifique la potencia nominal y la energía específica mediante pruebas.

Residuos sólidos:Duro/semiduro, bajo en humedad, baja contaminación solamente; CSS 8–45 mm; prueba requerida.

El cumplimiento depende de las especificaciones del objetivo, la norma local, la apertura de la pantalla y los resultados de las pruebas.

Nota: consulte las condiciones de funcionamiento, no los estudios de casos de clientes.

Fortaleza empresarial:

Contamos con un equipo principal con más de 10 años de experiencia en el sector. Nuestro equipo abarca la confirmación de procesos, la fabricación y la inspección de calidad de componentes estructurales, piezas de desgaste y piezas mecanizadas a medida para trituradoras. La compatibilidad se verifica mediante el modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original (OEM), el plano o una muestra de desgaste antes de la producción.

Datos de producción:Aproximadamente 4.000 m²; 10 líneas de mecanizado, 2 líneas de soldadura, 2 líneas de montaje; 24 empleados de I+D/técnicos; 2.000 t/año; mercados de exportación: Europa, América.

Capacidades de fabricación:Fabricación de equipos de trituración; producción de piezas para trituradoras; procesamiento a partir de planos y muestras; personalización de piezas no estándar; montaje completo de maquinaria; OEM/ODM. Adquisición de piezas individuales, sustitución de repuestos y suministro de lotes a largo plazo.

Sistema integral de control de calidad

La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad bien desarrollado, que abarca los procesos de compra de materia prima, fabricación, tratamiento térmico, ensamblaje y, finalmente, inspección en fábrica. Las inspecciones se realizan de acuerdo con las normas industriales pertinentes y los planos técnicos aprobados. Las principales inspecciones que se llevan a cabo durante la producción son la verificación de la certificación y el análisis químico de la materia prima recibida, la comprobación de la calidad del tratamiento térmico (mediante dureza y microestructura), las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico y elongación), la verificación de la precisión de la rosca, las comprobaciones de tolerancia de dimensiones críticas y la verificación de la compatibilidad del ensamblaje. Las especificaciones del producto que se analizan antes de la entrega son principalmente la dureza, la resistencia a la tracción, la precisión del mecanizado de la rosca y el rendimiento del ensamblaje.

Se pueden proporcionar informes sobre certificados de materiales, registros de tratamiento térmico, verificación de datos dimensionales, registros de ensamblaje e inspecciones de terceros, si se solicitan.

Mediante rigurosos controles de calidad, garantizamos que nuestros productos operen eficazmente en entornos mineros exigentes, caracterizados por cargas elevadas y vibraciones intensas a largo plazo. Esto no solo minimiza los errores en la instalación, sino que también reduce el riesgo de averías y prolonga la vida útil de los productos.

Soporte y garantía del proyecto

El servicio integral se lleva a cabo desde la selección del producto, la verificación de su estado y la planificación de la solución, hasta el seguimiento del cronograma de producción, el embalaje para la exportación, la organización del envío y la prestación de asistencia técnica posventa.

Garantía limitada a 12 meses a partir de la puesta en marcha. No incluye, salvo acuerdo expreso, las piezas de desgaste. Le proporcionaremos asistencia técnica remota a través de nuestro servicio de resolución de problemas en línea y le ayudaremos a solicitar piezas de repuesto si su reclamación de garantía es válida. En caso de comprobarse un defecto de calidad del producto, la reparación o sustitución de la unidad se realizará de acuerdo con el Contrato de Venta. ‍‌‍‍‌