Piñón de trituradora de cono

Información del producto

Un equipo de compras solicita un piñón y su correspondiente engranaje de transmisión para una trituradora de cono. Ambos superan la inspección de entrada. Tres meses después, los dientes presentan desgaste unilateral, se ha producido un juego excesivo y el análisis del aceite muestra un aumento del contenido de hierro.

La causa principal a menudo no reside en el material ni en la dureza, sino en la combinación. Un piñón y su engranaje correspondiente forman un par acoplado, no son piezas intercambiables de catálogo.

Si los dos engranajes provienen de fabricantes diferentes, cada uno puede pasar su propia inspección, pero el par no encaja correctamente, y nadie es dueño del conjunto.

Nuestra solución

ZHUOYUE mecaniza el piñón y su engranaje correspondiente como un conjunto emparejado: un grado de precisión, una distancia de montaje, una verificación del patrón de contacto, un registro de inspección.

1. Ambos engranajes fueron mecanizados con el mismo grado de precisión. GB/T 10095.1-2008 Grado 6. Las desviaciones del perfil del diente, la hélice y el paso se miden en ambas partes, de modo que la geometría de la malla se mantiene constante en ambos lados.

2. La distancia de montaje y el juego libre se controlan de forma conjunta. Tolerancia dimensional ± 0,05 mm. Coaxialidad ≤ 0,02 mm. Rugosidad superficial del diente Ra ≤ 0,8 μm. Dureza del diente HRC 56–62. Dureza del núcleo HRC 30–42. Profundidad efectiva de la capa 0,8–1,2 mm. Estos son los valores que determinan si el par funciona correctamente.

3. Se verificó el patrón de contacto antes del envío. El par se monta en un dispositivo de verificación y se registra el patrón de contacto de los dientes, comparándolo con el patrón esperado. Si se encuentra en la punta o el talón, el par se corrige antes del envío, no después de abrir la trituradora.

4. Tratamiento térmico controlado para ambos engranajes. Ambos utilizan 35SiMn según GB/T 3077-2015, con carburación y temple integrales. Dado que ambos engranajes reciben el mismo ciclo, su comportamiento de deformación es consistente: un engranaje no engrana correctamente mientras que el otro sí.

5. Un registro de inspección para ambos. Material y número de lote, tratamiento térmico, dureza, profundidad de la capa endurecida, desviaciones de los dientes, distancia de montaje, holgura y patrón de contacto: un solo documento, no dos certificados que conciliar.

Valor para el comprador

• Uno de los proveedores es propietario de la malla. Si el conjunto no funciona correctamente, uno de los proveedores es el responsable.

• Menor riesgo de desgaste dental prematuro. El patrón de contacto y la holgura se comprueban conjuntamente antes del envío.

• Menos disputas sobre la garantía. Un único registro de inspección abarca ambos engranajes.

• Mayor vida útil de la transmisión. Una geometría de malla correcta reduce la carga desigual y la generación de residuos por desgaste.

• Menos tiempo de inactividad no planificado. Los problemas de emparejamiento se detectan antes de que se abra la trituradora.

Un juego de engranajes que pasa la inspección pero falla a los tres meses no es un problema de calidad. Es un problema de emparejamiento. Y el emparejamiento es nuestra responsabilidad.

Especificaciones técnicas

Referencia del modelo/número de pieza

Importante: Esta tabla es solo de referencia. Los modelos y números de pieza de las trituradoras varían según el año de fabricación y la configuración. Para su confirmación final, envíenos el número de pieza del fabricante original, un plano o una muestra usada.

¿Por qué elegir ZHUOYUE?

¿Por qué los compradores nos eligen?

• Un proveedor es propietario de la malla. — si el conjunto no funciona correctamente, se trata con un solo proveedor, no con dos.

• Dimensiones funcionales medidas — Se registraron el perfil del diente, la hélice, el paso, la distancia de montaje, el juego, la dureza y la profundidad de la capa endurecida.

• Un registro de inspección — Todos los valores medidos en un solo documento, no en certificados separados.

• Suministro flexible — Cantidad mínima de pedido en stock: 1 unidad; pedidos personalizados: 30-50 unidades; plazo de entrega: 7-10 días hábiles.

La comparación describe las prácticas habituales del mercado, no a un competidor específico. Los registros de inspección se adjuntan al pedido.

Aplicación del producto

Estos engranajes de piñón, engranajes de transmisión y arandelas de seguridad del eje principal se utilizan en los sistemas de transmisión de trituradoras de cono en:

• Extracción de roca dura: Circuitos para la trituración de cobre, mineral de hierro, oro y níquel.

• Canteras de áridos: Plantas de procesamiento de granito, basalto y piedra caliza.

• Construcción y reciclaje: Líneas de trituración de escombros de hormigón, asfalto y escoria.

• Materiales de construcción y metalurgia: Trituración de clínker, escoria y minerales industriales.

El conjunto de engranajes se selecciona en función del modelo específico de trituradora, la carga de trabajo y el entorno operativo. Antes de la producción, se confirman las tolerancias de material, tratamiento térmico y acoplamiento.

Sobre nosotros

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. está formada por un equipo central con más de 10 años de experiencia práctica en maquinaria minera y repuestos para trituradoras. Nuestra trayectoria abarca la confirmación de procesos, la fabricación y el control de calidad de componentes estructurales, piezas de desgaste y piezas mecanizadas a medida para trituradoras.

Nos especializamos en componentes estructurales de la transmisión de trituradoras de cono, incluyendo conjuntos completos de ejes intermedios, cajas de ejes intermedios, carcasas de ejes de piñón, engranajes de piñón, engranajes de transmisión, tapas antipolvo y anillos de sellado. Antes de la producción, verificamos el ajuste y las tolerancias funcionales con respecto al modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original, el plano o una muestra usada.

Instalación

• Planta de producción de aproximadamente 4.000 m² en Shenyang, Liaoning, China.

• 24 personas de I+D y personal técnico

• 14 líneas de producción: 10 de mecanizado, 2 de soldadura, 2 de ensamblaje.

• Capacidad anual: 2.000 toneladas por año

• Componentes estructurales metálicos: capacidad máxima de procesamiento de piezas individuales de hasta 150 toneladas.

• Líneas de producción de proceso completo que abarcan forja, mecanizado de precisión, alivio de tensiones, acabado de superficies e inspección de calidad.

Clientes y mercados de exportación

Prestamos servicios a clientes de los sectores de minería, áridos y construcción en:

• Europa, América

• Sudeste asiático: Indonesia, Filipinas, Vietnam, Malasia

• Oriente Medio: Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Omán

• África: Sudáfrica, Zambia, Ghana, Kenia

• Sudamerica: Chile, Perú, Brasil

Los nombres de los clientes y los detalles del proyecto solo se comparten con autorización por escrito.

Control de calidad e inspección

Durante todo el proceso de fabricación se lleva a cabo un control de calidad basado en los planos y requisitos técnicos confirmados.

Inspección de materiales entrantes

• Análisis de la composición de la materia prima (espectrómetro según GB/T 223 / ASTM E415)

• Verificación del grado del material según la norma GB/T 3077-2015.

• Verificación de dureza del material entrante

Inspección en proceso

• Medición dimensional crítica: diámetro del orificio, distancia de montaje, dimensiones generales, medidas según el plano aprobado.

• Medición del perfil del diente, la hélice y la desviación del paso

• Verificación de parámetros del tratamiento térmico: temperatura de carburización, temperatura de temple, temperatura de revenido.

• Inspección del estado de la superficie: comprobación visual de grietas, huecos y acabado de la superficie.

Antes del envío

• Inspección dimensional final con respecto al plano aprobado.

• Medición de la dureza de la superficie dental y del núcleo dental

• Medición de la profundidad efectiva del caso

• Verificación del patrón de contacto para conjuntos emparejados

• Inspección de apariencia y embalaje

• Los componentes que no superan la inspección dimensional o funcional se separan y se reprocesan o se rechazan antes del envío.

Inspección adicional (a petición)

• Certificado de material con número de lote

• Registro de tratamiento térmico

• Ensayos no destructivos para componentes metálicos: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Los registros de inspección se proporcionan en formato papel o electrónico según los requisitos del pedido.

Nota sobre los ensayos no destructivos: Las técnicas UT, MT y PT son aplicables a componentes metálicos. No se aplican a juntas de elastómero de poliuretano.

Nota sobre los estándares de dureza: La dureza Brinell (GB/T 231.1) se aplica a componentes metálicos. La dureza Shore A (ASTM D2240) se utiliza para juntas de elastómero de poliuretano.

Exhibición

Participó en la 12ª Exposición Internacional de Tecnología y Equipos Mineros de Shanghái 2024.

Información del pedido

Garantía

ZHUOYUE ofrece una garantía limitada para los engranajes de piñón, los engranajes de transmisión y las arandelas de seguridad del eje principal contra defectos de fabricación y no conformidades dimensionales.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo puedo pedir un piñón de repuesto si falta el número de pieza del fabricante original?

A: Envíe fotos nítidas del engranaje desgastado junto con las medidas clave (número de dientes, módulo, distancia de montaje, diámetro del orificio) o envíe una muestra por correo. Nuestro equipo de ingeniería reconstruirá la geometría y le enviará un plano para su verificación antes de la producción.

P: ¿Suministran el piñón y el engranaje correspondiente como un par?

R: Sí. En el caso de conjuntos emparejados, el piñón y el engranaje de transmisión se mecanizan con el mismo grado de precisión y se comparan entre sí para verificar la distancia de montaje y el juego. El patrón de contacto se comprueba antes del envío.

P: ¿Qué material y tratamiento térmico utiliza?

A: Los piñones y engranajes de transmisión utilizan acero estructural de aleación 35SiMn según la norma GB/T 3077-2015, con carburación y temple integrales. La dureza de la superficie del diente es de HRC 56–62, la dureza del núcleo es de HRC 30–42 y la profundidad efectiva de la capa endurecida es de 0,8–1,2 mm.

P: ¿Pueden comprobar el patrón de contacto de los dientes antes del envío?

R: Sí. En el caso de conjuntos emparejados, el piñón y el engranaje se montan en un dispositivo de verificación y se registra el patrón de contacto, comparándolo con el patrón esperado para el modelo de trituradora.