Carcasa del eje del piñón de la trituradora de cono

Introducción del producto

El diseño es correcto. El montaje falla. Esta es la peor pesadilla del departamento de compras.

Un problema común con las cajas de ejes intermedios y las carcasas de los ejes de piñón: no aparece en el plano. Se manifiesta durante el montaje, o semanas después de que la trituradora vuelva a estar en funcionamiento.

El orificio del eje del piñón y la superficie de montaje de la caja del eje intermedio se mecanizan en etapas separadas. Si el orificio no es perpendicular a la superficie de montaje, o si los dos orificios de los cojinetes no son coaxiales, el eje no se asienta en la posición prevista. El conjunto se ensambla igualmente y el engranaje sigue girando. Sin embargo, el engranaje ahora funciona con una distancia entre centros y un ángulo incorrectos.

El resultado: desgaste unilateral de los dientes, precarga desigual de los cojinetes, aumento de las vibraciones y fatiga en los pernos de montaje. La trituradora puede funcionar durante semanas y luego fallar sin previo aviso, generalmente durante un período de alta producción, cuando el tiempo de inactividad es más costoso.

La causa principal no suele ser el material, sino la configuración del mecanizado, la alineación entre el orificio y la cara, y la falta de una verificación funcional antes del envío.

Nuestra solución

ZHUOYUE considera la alineación entre el orificio y la cara como un requisito funcional, no solo dimensional.

Lo que hacemos:

1. Mecanizado de una sola configuración del orificio crítico y la superficie de montaje; transferencia de referencia verificada para carcasas más grandes

2. Inspección funcional: perpendicularidad, coaxialidad, distancia entre centros medida en CMM o con mandril e indicador de cuadrante

3. Montaje de la maqueta antes del envío: confirma que no hay atascos, que el cojinete está correctamente asentado y que el patrón de contacto del engranaje es correcto.

4. Material y tratamiento térmico adaptados a la carga.: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, alivio de tensiones, dureza registrada

5. Documentación completaCertificado de material, registro de tratamiento térmico, informes de tolerancia dimensional y funcional.

Valor para el comprador

• Menor riesgo de una pieza que se ajusta al dibujo pero no a la máquina.

• Menos sorpresas en el montaje — El prototipo detecta problemas antes del envío.

• Mayor vida útil de los engranajes y cojinetes — malla y precarga correctas

• Registros de calidad trazables para inspección de entrada y comparación de proveedores

El fallo más costoso es el que supera la inspección.

Especificaciones técnicas

Ventajas del producto

1. Alineación funcional controlada, no asumida.
El plano puede especificar el diámetro del orificio y la planitud de la cara. Además, controlamos la perpendicularidad entre orificios y caras, la coaxialidad entre orificios y la distancia entre centros, mecanizadas a partir de un punto de referencia verificado y medidas antes del envío.

2. Material y tratamiento térmico seleccionados según el caso de carga.
El grado y el tratamiento térmico se verifican con respecto a la pieza o el plano original, no con una especificación fija de catálogo. Grados típicos: 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 o equivalente. La dureza se registra en la pieza terminada.

3. Verificación del montaje de prototipos para carcasas personalizadas
Cuando se pueden suministrar o aprobar los componentes de acoplamiento, realizamos un montaje de prueba para confirmar el asentamiento del eje, el asentamiento del cojinete, el patrón de contacto del engranaje y el contacto de la superficie de montaje. Si no es posible, se proporciona un informe de tolerancia funcional.

4. Documentación del sistema de calidad del comprador
Certificado de material con número de lote, registro de tratamiento térmico, informe de inspección dimensional, informe de tolerancia funcional y registro de montaje de la maqueta: todo ello disponible con el pedido.

5. Suministro flexible: desde una sola pieza hasta un contrato anual.

• Stock / prototipo: Cantidad mínima de pedido: 1 unidad

• Lote personalizado: Cantidad mínima de pedido: 30-50 unidades

• Marco anual: espacios reservados, plazo de entrega más corto

Aplicación del producto

Estas cajas de ejes intermedios y carcasas de ejes de piñón se utilizan en sistemas de transmisión de trituradoras de cono en:

• Extracción de roca dura: Circuitos de trituración de cobre, mineral de hierro, oro y níquel.

• Canteras de áridos: Plantas de procesamiento de granito, basalto y piedra caliza

• Construcción y reciclaje: Líneas de trituración de escombros de hormigón, asfalto y escoria

La carcasa se selecciona en función del modelo específico de trituradora, la carga de trabajo y el entorno operativo. Antes de la producción, se confirman la calidad del material, el tratamiento térmico y las tolerancias funcionales.

Sobre nosotros

ZHUOYUE está formada por un equipo central con más de 10 años de experiencia práctica en maquinaria minera y repuestos para trituradoras. Nuestra trayectoria abarca la confirmación de procesos, la fabricación y el control de calidad de componentes estructurales, piezas de desgaste y piezas mecanizadas a medida para trituradoras.

Nos especializamos en componentes estructurales de la transmisión de trituradoras de cono, incluyendo cajas de ejes intermedios, carcasas de ejes de piñones, tapas antipolvo y anillos de sellado. Antes de la producción, verificamos el ajuste y las tolerancias funcionales con respecto al modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original, el plano o una muestra usada.

Instalación

• Planta de producción de aproximadamente 4.000 m² en Shenyang, Liaoning, China.

• 24 personas de I+D y personal técnico

• 14 líneas de producción: 10 de mecanizado, 2 de soldadura, 2 de ensamblaje.

• Capacidad anual: 2.000 toneladas por año

• Componentes estructurales metálicos: capacidad máxima de procesamiento de piezas individuales de hasta 150 toneladas.

• Líneas de producción de proceso completo que abarcan forja, mecanizado de precisión, alivio de tensiones, acabado de superficies e inspección de calidad.

Clientes y mercados de exportación

Prestamos servicios a clientes de los sectores de minería, áridos y construcción en:

• Sudeste asiático: Indonesia, Filipinas, Vietnam, Malasia

• Oriente Medio: Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Omán

• África: Sudáfrica, Zambia, Ghana, Kenia

• Sudamerica: Chile, Perú, Brasil

Los nombres de los clientes y los detalles del proyecto solo se comparten con autorización por escrito.

Control de calidad e inspección

Durante todo el proceso de fabricación se lleva a cabo un control de calidad basado en los planos y requisitos técnicos confirmados.

Inspección de materiales entrantes

• Análisis de la composición de la materia prima (espectrómetro según GB/T 223 / ASTM E415)

• Verificación del grado del material conforme a la especificación confirmada

• Verificación de dureza del material entrante

Inspección en proceso

• Medición dimensional crítica: diámetro del orificio, planitud de la superficie de montaje, dimensiones generales, medidas según el plano aprobado.

• Medición de tolerancia funcional: perpendicularidad entre orificio y cara, coaxialidad entre orificios, distancia entre centros

• Verificación de los parámetros del tratamiento térmico

• Inspección del estado de la superficie: comprobación visual de grietas, huecos y acabado de la superficie.

Antes del envío

• Inspección dimensional final con respecto al plano aprobado.

• Informe de tolerancia funcional con valores medidos reales.

• Verificación del montaje de la maqueta cuando corresponda.

• Inspección de apariencia y embalaje

• Los componentes que no superan la inspección dimensional o funcional se separan y se reprocesan o se rechazan antes del envío.

Inspección adicional (a petición)

• Certificado de material con número de lote

• Registro de tratamiento térmico

• Ensayos no destructivos para componentes metálicos: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Los registros de inspección se proporcionan en formato papel o electrónico según los requisitos del pedido.

Nota sobre los ensayos no destructivos: Las técnicas UT, MT y PT son aplicables a componentes metálicos. No se aplican a juntas de elastómero de poliuretano.

Nota sobre los estándares de dureza: La dureza Brinell (GB/T 231.1) se aplica a componentes metálicos. La dureza Shore A (ASTM D2240) se utiliza para juntas de elastómero de poliuretano.