1. Eje principal​‍​‌‍​‍‌ Protección: La funda está hecha con precisión para proteger el eje principal del desgaste, mientras que el aplastamiento continúa. 2. Acero aleado forjado: Esta pieza está fabricada en acero aleado mediante un proceso de forjado y un tratamiento térmico controlados para que el producto obtenga las mejores propiedades de resistencia al desgaste y a los impactos. 3. Mecanizado de precisión: Las dimensiones críticas se mecanizan cuidadosamente para que el ajuste sea preciso con el modelo o número de pieza de la trituradora confirmada. 4. Funcionamiento estable El ajuste correcto evita el desgaste de la superficie de contacto y permite que la trituradora funcione en condiciones estables, lo que también facilita el trabajo de mantenimiento.

1. Defensa de sellado final: esta tecnología de sellado ha sido diseñada para resistir el polvo altamente abrasivo y la penetración de lodos minerales en caso de trituración de alto impacto. 2. Caucho elástico extrasuave: Se utiliza una formulación especial de materiales de caucho blando para trituradoras de cono que estarán sometidas a vibraciones intensas y de alta resistencia, sin que se produzcan grietas por fatiga dinámica, manteniendo su elasticidad a lo largo del tiempo. 3. Precisión dimensional: La conformidad con la norma ISO 7874 se garantizó mediante mediciones con máquina de tres ejes, una tolerancia de sección transversal de ± 0,08 mm y técnicas de validación de dibujo óptico. 4. Equipos originales reacondicionados: Ofrecemos soluciones a clientes que no tienen una alternativa para reemplazar los sellos de los enchufes de los equipos originales de la máquina porque las piezas en cuestión están descontinuadas, no son estándar o están muy desgastadas. 5. Garantía de calidad de 12 meses: La garantía de 12 meses en todas nuestras piezas selladas a medida está respaldada por los Informes de prueba de materiales por lotes (MTR).

1. El proceso de fabricación implica organizar las técnicas de fabricación, por ejemplo, forjado, tratamiento térmico y mecanizado, hasta el más mínimo detalle, basándose en planos de materiales confirmados y requisitos técnicos. 2. Fabrican las piezas de acuerdo con el modelo de trituradora, el número de pieza del fabricante original, el plano o la muestra; y también ofrecen soporte para la producción de piezas especiales y ejes principales personalizados. 3. Las principales fases de fabricación se verifican con respecto a la especificación aprobada, lo que incluye comprobar la corrección del material, los tamaños importantes, la precisión del mecanizado y la inspección final antes del envío.

Diseñado con material de aleación resistente al desgaste y con un tratamiento térmico cuidadosamente controlado para garantizar un rendimiento fiable bajo impacto y abrasión continuos. Fabricados según estándares rigurosos y mecanizados para encajar perfectamente con el modelo de trituradora verificado, el plano técnico o el número de pieza, lo que garantiza una instalación precisa y un funcionamiento estable. Trabajamos con tamaños estándar y especiales; también ofrecemos personalización OEM. Aceptamos pedidos pequeños y grandes. Contamos con control de calidad en cada etapa del proceso, incluyendo materias primas, dimensiones, mecanizado y rendimiento. Los informes de inspección, así como los certificados de materiales, pueden obtenerse previa solicitud.

1. Opciones de pernos hexagonales, de cabeza de martillo y personalizados. 2. Reemplazo basado en dibujos, muestras, fotos o medidas. 3. Resistencia a la tracción de 1080 MPa, dureza HRC42–48 y precisión de rosca de ±0,01 mm.

1. Los pernos de bloqueo personalizados se fabrican de acuerdo con los diferentes modelos de trituradora, números de piezas, dibujos detallados, muestras, fotografías o por medición. 2. El diámetro, el paso y la longitud de la rosca, así como la dimensión de apriete, se acordarán antes de la fabricación y, en el caso de la rosca, su tolerancia será ISO 6g o la que elija el cliente. 3. El tratamiento térmico y la inspección de dureza se realizarán según las especificaciones del cliente.

1.​‍​‌‍​‍‌ ±0,015​‍​‌‍​‍‌ mm Precisión de mecanizado CNC: Un mecanizado de superficie muy nivelado permite instalar el producto sin necesidad de realizar trabajos de rectificado, calzado o ajuste in situ. 2. Es muy importante debido a que las partículas de polvo que podrían entrar en la maquinaria son de naturaleza muy fina, mientras que las que provienen del lado del aceite lubricante son un asunto diferente en lo que respecta al diseño y la construcción de esta máquina. 3. Es muy importante debido a que las partículas de polvo que podrían entrar en la maquinaria son de naturaleza muy fina, mientras que las que provienen del lado del aceite lubricante son un asunto diferente en lo que respecta al diseño y la construcción de esta máquina. 4. Entrega en 30 días desde fábrica: Todo el trabajo de fabricación de precisión y la preparación del embalaje de exportación apto para el transporte marítimo se completarán dentro de los 30 días posteriores a la confirmación del dibujo y la realización del pedido.

1. Reconstrucción de perfil de precisión: Realizamos ingeniería inversa de sellos OEM desgastados, deformados o faltantes mediante análisis de perfil 3D y medición óptica, y luego podemos restaurar las dimensiones originales con alta precisión. 2. Compuesto de elastómero de ingeniería: Este compuesto se desarrolla con poliuretano de alta elasticidad y resistente al agua. Su función principal es soportar el desgaste provocado por la maquinaria pesada de minería. Ofrece resistencia a la fatiga, el desgarro y el desgaste mecánico en un rango de temperatura de funcionamiento de -35 a +110 grados Celsius, pudiendo soportar temperaturas máximas de hasta 120 grados durante periodos cortos. 3. Tolerancias de mecanizado CNC estrictas: Mecanizamos las juntas con precisión en tornos CNC, manteniendo una tolerancia estricta de ±0,03 mm. Esta tolerancia tan ajustada permite un ajuste preciso que evita la entrada de polvo mineral, minimiza la fricción y previene daños en los ejes. 4. Entrega predecible: La naturaleza flexible de nuestros procesos de fabricación nos permite entregar perfiles estándar, así como pedidos personalizados, en un promedio de 7 a 15 días hábiles respectivamente.

1. Forjado integral y alivio de tensiones Estructura optimizada mediante elementos finitos para una alta rigidez y resistencia a la deformación. 2. Ensamblaje a nivel micrométrico Tolerancia ±0,02 mm, planitud 0,015 mm, ajuste preciso de componentes. 3. Personalización y capacidad Producción en masa, personalización no estándar, OEM/ODM, hasta 150 toneladas por pieza. 4. Calidad y servicio global Ensayos de carga estática y dinámica, calibración dimensional, servicio integral.